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    臥螺離心機長時間工作應注意哪些問題

      該設備主要用于分離各種難以分離的懸浮液,懸浮液中的浮子固體顆粒與液體分離,特別是低濃度、高粘度、細固相顆粒、固液比重差小的固液分離。離心機運行時,應避免爆炸混合物的形成,嚴格控制周圍的火源。如果發生爆炸,我們還應預先切斷可能的傳播源,并采取保護措施,盡量減少爆炸壓力和沖擊波對人員、設備和建筑物造成的損害。當然,我們須在離心機上安裝報警裝置,當分離達到危險程度時,我們可以及時作出反應,以避免危險的發生。因此,在連續使用管離心機時應特別注意以下問題:
      一、物料和液體的預處理:在進入管式離心機前,應對液體物料進行澄清或預先過濾,以去除較大粒徑的雜質或沉淀物,以降低其固含量,否則,如經常取渣,將降低分離效果,延長分離時間。一般來說,如果要分離的液體中雜質的百分比小于3%,就能發揮理想的分離效果。
      二、控制進料壓力和進料速度:根據物料的特點和工藝條件,采用高油箱進料或泵送料。在噴嘴直徑一定的情況下,進口壓力越大,輸出量越大。根據物料控制進料流量的特點,在相同的分離因子下,流量越小,離心機輸出量越小,料液分離效果越好。從分離系數表中可以看出,分離因子的大小與滾筒直徑成正比。在澄清和分離過程中,管式離心機的滾筒保持不變,但隨著沉淀物的增加,圓筒的空心直徑越來越小,對液體的離心力減小,分離效果隨著沉淀物的增加而減小。因此,為了保持同樣的分離效果,在分離操作開始時,進料量應該更大,而在ZUI之后,進料量應該更小。
      三、減少中途停堆:在分選操作中,除汽包沉淀過多外,離心機不能再繼續分離,須停止渣渣,一般不中途停止,否則會影響分離效果。

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